Hệ thống dập khuôn truyền tải công suất lớn-cho dây chuyền ép tự động

Khi hình dạng bộ phận cấu trúc trở nên quá lớn, quá dày hoặc yêu cầu các đường viền sâu không thể gắn vào dải kim loại liên tục, thì công cụ gia công lũy ​​tiến sẽ đạt đến giới hạn cơ học của nó. Dành cho-sản xuất quy mô lớn-chẳng hạn như khung xe tải kết cấu, tấm ốp mặt trên của thiết bị- và vỏ công nghiệp nặng-chuyển khuôn dậplà tiêu chuẩn công nghiệp để thao tác thành phần tự động, an toàn.

Chúng tôi thiết kế và xây dựng nhiều trạm- đồ sộchuyển hệ thống khuônđược tối ưu hóa cho các thanh vận chuyển cơ học ba{0}}trục tự động và dây chuyền cánh tay robot độc lập. Cấu hình dụng cụ đo-nặng của chúng tôi kết hợp độ bền kết cấu thô với khả năng đồng bộ hóa cảm biến tốc độ-cao để tối đa hóa sản lượng tấn-mỗi-giờ của bạn một cách an toàn.

Kỹ thuật động học: Đồng bộ hóa công cụ với tự động hóa

Thách thức kỹ thuật cơ bản của mộtchuyển khuôn dậpkhông chỉ là kim loại tự hình thành mà còn là cửa sổ giải phóng mặt bằng động. Khuôn phải mở, các ngón tay cơ học phải chèn, nâng bộ phận lên, chuyển sang trạm tiếp theo và rút lại trước khi thanh nén hạ xuống lần nữa.

[Trạm 1: Làm trống / Lồng nhau] ➔ [Nâng & Dịch chuyển Tự động hóa] ➔ [Trạm 2: Vẽ sâu] ➔ [Nâng & Dịch chuyển Tự động hóa] ➔ [Trạm 3: Xuyên cam]

Tiêu chí tích hợp quan trọng mà chúng tôi kiểm soát:

Giải phóng mặt bằng âm thanh và quang học:Mỗi đế khuôn đều có cấu trúc dạng túi và hình vỏ sò để cho phép bộ kẹp robot và vỏ chân không tiếp cận phôi gia công mà không bị cản trở.

Hệ thống nâng cao độ thay đổi:Các chân nâng-được tích điện bằng khí tích hợp sẽ nâng bộ phận lên mặt phẳng nằm ngang chính xác, đảm bảo vận chuyển ổn định mà bộ phận không bị nghiêng hoặc trượt khi tăng tốc nhanh.

Mô-đun hóa trạm độc lập:Mỗi thao tác (Trống, Vẽ, Cắt, Mặt bích) được xây dựng trên bảng phụ độc lập-riêng, cho phép bạn tinh chỉnh-điều chỉnh độ cao đóng riêng lẻ mà không làm rách toàn bộ dòng máy ép.

Thông số cấu trúc cho khuôn-định dạng lớn

Quy mô-lớn của chúng tôichuyển chương trình dụng cụđược thiết kế để hoạt động dưới tải trọng lớn trong khi vẫn duy trì kiểm soát độ lệch cứng nhắc:

Tối đa hóa năng suất vật liệu thông qua đột bao hình gián đoạn

Một trong những lợi ích thương mại lớn nhất của việc chuyển đổi sang mộthệ thống khuôn chuyểnlà sự tách phôi ra khỏi dải mang liên tục. Sự thay đổi về kiến ​​trúc này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu thô:

Pre-Cắt phôi linh hoạt

Do các bộ phận được di chuyển riêng lẻ bằng cánh tay cơ học nên chúng tôi có thể sử dụng các khoảng trống được cắt sẵn-hoặc các mẫu trống được tối ưu hóa (chẳng hạn như lồng cuộn dây ngoằn ngoèo) tại Trạm 1. Điều này loại bỏ hoàn toàn vật liệu phế liệu dạng web mà các hoạt động liên tục yêu cầu.

Xoay phần nhiều góc

Nếu trạm tạo hình tiếp theo yêu cầu hướng hạt vật liệu khác, thì các công cụ của chúng tôi có thể được thiết kế để cho phép hệ thống tự động hóa xoay phôi gia công 90 độ hoặc 180 độ giữa hành trình-, điều này không thể thực hiện được trong bố cục dải lũy tiến.

🏭 Mở rộng quy mô sản xuất của bạn: Yêu cầu nghiên cứu khả năng tương thích tự động hóa

Chuyển dự án từ dây chuyền thủ công một giai đoạn sang máy ép chuyển tự động? Gửi cho chúng tôi bản thiết kế bộ phận của bạn cùng với các thông số kỹ thuật của hệ thống tự động hóa của bạn (hành trình chuyển, chiều cao nâng và bước thanh). Các kỹ sư tự động hóa của chúng tôi sẽ định cấu hình-thiết lập công cụ phù hợp với sàn báo chí của bạn.

Chú phổ biến: chuyển hệ thống dập khuôn|khuôn khổ nhiều-nặng{1}}, hệ thống dập khuôn chuyển giao của Trung Quốc|nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy đo hạng nặng nhiều-trạm nặng-