15930861038@163.com
8615930861038
vnNgôn ngữ

Khuôn kéo sâu

Ưu điểm của công ty

Đội chuyên nghiệp

Dưới sự chỉ đạo khoa học công nghệ của đội ngũ chuyên nghiệp của công ty, hoạt động nghiên cứu, phát triển và cải tiến liên tục đã cho ra đời nhiều dòng sản phẩm được khách hàng Trung Quốc và nước ngoài yêu thích, nâng cao giá trị thương hiệu và ảnh hưởng trong ngành.

Thị trường sản xuất

Khách hàng của chúng tôi đến từ Vương quốc Anh, Hoa Kỳ, Hà Lan, Đức, Canada, Nga, Úc, New Zealand, Unraine, Ấn Độ, Brazil, Nhật Bản, Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Nam Phi, v.v.

 

 

Giàu kinh nghiệm

Trong nhiều năm qua, chúng tôi đã tham gia sâu vào lĩnh vực này và tích lũy được nhiều kinh nghiệm cũng như kiến ​​thức chuyên môn thông qua quá trình khám phá và đổi mới liên tục.

Thiết bị tiên tiến

Công ty đã đưa vào sử dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến và có thế mạnh nghiên cứu khoa học.

 

 

Khuôn kéo sâu là gì

 

 

Khuôn kéo sâu, còn gọi là khuôn đúc composite, là khuôn chuyên dụng dùng để đúc có độ chính xác cao. Có thể ép hợp kim nhôm và các vật liệu khác thành các chi tiết có hình dạng khác nhau, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc, điện tử và các ngành công nghiệp khác.

 

Trang chủ 12 Trang cuối
Lợi ích của khuôn kéo sâu
 

Độ cứng thấp

Khuôn kéo sâu thường được làm bằng thép cacbon thấp hoặc thép cacbon trung bình, có độ cứng tương đối thấp nhưng độ bền và khả năng chống mài mòn tốt. Đặc điểm này giúp khuôn kéo sâu ít bị hư hỏng trong quá trình vận hành.

Khả năng chống mài mòn tốt

Bề mặt của khuôn kéo thường được xử lý thụ động và các phương pháp xử lý khác. Bề mặt được xử lý nhẵn hơn, có khả năng chống mài mòn tốt và có thể chịu được ma sát và va đập cao.

Tính chất chống bám dính cao

Lớp thụ động trên bề mặt khuôn kéo sâu cũng có thể làm cho nó có tính chất chống dính tốt hơn và ít có khả năng bám dính vào vật liệu kim loại. Tính năng này rất quan trọng trong công việc khuôn và có thể tránh các vấn đề như kẹt và kẹt vật liệu trong quá trình sản xuất.

Năng suất cao

Quy trình kéo sâu có năng suất cao, sử dụng vật liệu cao, độ chính xác kích thước nhất định và độ nhám bề mặt thấp. Nó có thể sản xuất các sản phẩm nhỏ đến vài milimét (như đinh tán rỗng), lớn đến vài mét (như tấm phủ ô tô) và các phương pháp gia công khác khó tạo hình. Các bộ phận phức tạp có thành mỏng.

 

Ứng dụng của khuôn kéo sâu
 

Ngành công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô nổi tiếng với sự phụ thuộc lớn vào dịch vụ dập sâu để tạo ra nhiều bộ phận và linh kiện ô tô khác nhau. Ngành công nghiệp này duy trì nhu cầu liên tục đối với các linh kiện có độ bền cao và chống rò rỉ. Các linh kiện ô tô được dập sâu được hưởng lợi từ quá trình làm cứng ứng suất trong quá trình đúc khuôn và do đó, lý tưởng cho mục đích sử dụng ô tô. Làm cứng ứng suất làm tăng các đặc tính độ bền của kim loại, giúp kim loại bền hơn trong các ứng dụng ô tô khắc nghiệt. Ngoài ra, vì các linh kiện được dập sâu được tạo ra từ một tấm kim loại duy nhất nên thành phần cuối cùng không có đường nối, có thể dễ bị rò rỉ.

Ngành y tế

Thiết bị và dụng cụ y tế đã phát triển đáng kể qua nhiều năm. Những tiến bộ y tế và các quy định chặt chẽ hơn đã đòi hỏi các công cụ được chế tạo chính xác, đáng tin cậy hơn, chính xác hơn và vệ sinh hơn. Độ chính xác có thể lặp lại và bản chất liền mạch của công nghệ khuôn kéo sâu khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất các công cụ y tế có kích thước phức tạp và dung sai chặt chẽ. Các phương pháp kéo sâu cũng hoạt động với nhiều loại hợp kim thép được ưa chuộng cho các ứng dụng vệ sinh và tương thích sinh học. Hơn nữa, hình dạng khuôn và dụng cụ tiên tiến có thể phù hợp với các thiết kế phức tạp, cho phép linh hoạt hơn.

 

Các loại khuôn kéo sâu

 

 

Khuôn Vẽ Sâu Tròn
Chúng tôi thiết kế khuôn kéo dây vỏ tròn bán tự động tùy chỉnh, đưa vật liệu tròn vào xi lanh cấp liệu, sau khi đột xong, thiết bị cơ khí tự động cấp liệu, khoảng 30 lần/phút, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm tỷ lệ phế phẩm sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm. Nâng cao khả năng cạnh tranh. Khuôn có độ ổn định cấu trúc tốt, tỷ lệ vỡ thấp và tỷ lệ bảo trì thấp, được khách hàng đón nhận nồng nhiệt.

Khuôn kéo chi tiết hình dạng đặc biệt
Đội ngũ của chúng tôi giàu kinh nghiệm và tay nghề cao, sử dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của khuôn. Sản phẩm bao gồm ô tô, đồ gia dụng, điện tử, thiết bị y tế và sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác để đáp ứng nhu cầu cụ thể. Chúng tôi tuân thủ triết lý kinh doanh "chất lượng, đổi mới, dịch vụ và hợp tác" để nâng cao sức mạnh và khả năng cạnh tranh của mình. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với bạn bè từ mọi tầng lớp để tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn.

 

 
Những vật liệu nào có thể được sử dụng trong khuôn ép sâu?
 
01/

Thau
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, được biết đến với độ bền tốt, độ dẻo tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Không phải tất cả các hợp kim đồng thau đều phù hợp như nhau để kéo sâu; những hợp kim có hàm lượng kẽm cao hơn (như đồng thau hộp mực) thường tốt hơn vì chúng có độ dẻo cao hơn. Đồng thau kéo sâu có một số ưu điểm, bao gồm: tính thẩm mỹ, khả năng uốn cao, điểm nóng chảy thấp, khả năng chống ăn mòn và đặc tính diệt khuẩn vốn có do hàm lượng đồng của nó. Tuy nhiên, những nhược điểm tiềm ẩn bao gồm dễ bị nứt do ứng suất, độ bền kéo trung bình có thể hạn chế ứng dụng trong một số trường hợp nhất định và lo ngại về độc tính khi nấu chảy đồng thau do khói độc. Đồng thau thường được sử dụng cho: đồ trang trí, nhạc cụ và vỏ.

02/

Hợp kim nhôm
Kéo sâu là một kỹ thuật sản xuất nhôm được sử dụng rộng rãi. Kỹ thuật này được sử dụng để sản xuất một trong những sản phẩm nhôm nổi tiếng nhất thế giới: lon nhôm. Kỹ thuật này bao gồm việc tác dụng lực đáng kể để đúc một tấm hoặc phôi hợp kim tương đối dễ uốn thành một khoang kéo cái được chỉ định. Quá trình này diễn ra trong nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn đòi hỏi phải sử dụng chất bôi trơn thích hợp để tạo điều kiện cho vật liệu chảy và ngăn ngừa hư hỏng. Các hợp kim nhôm tương thích với kéo sâu bao gồm: 3003, 5005 và 5052.

03/

Thép không rỉ
Thép không gỉ được biết đến với khả năng chống ăn mòn, độ bền, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống hóa chất và được sử dụng để sản xuất các thành phần trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm: hàng không vũ trụ, quốc phòng, chăm sóc sức khỏe và phát điện. Thép không gỉ bao gồm tối thiểu 10,5% crom và ít hơn 1,2% cacbon, cùng với nhiều nguyên tố hợp kim khác. Các nguyên tố như niken, molypden, titan, niobi và mangan có thể được thêm vào để tăng cường hoặc bổ sung một số tính chất, như cải thiện khả năng chống ăn mòn và đặc tính cơ học của thép không gỉ.

04/

Đồng và hợp kim đồng
Đồng và hợp kim của nó có độ dẻo cao và độ dẫn nhiệt và dẫn điện tuyệt vời. Về mặt kéo sâu, loại C52100 có thể trải qua các lần kéo sâu nhất một bước, đạt được tỷ lệ kéo giới hạn (LDR) cao nhất. Tiếp theo là nhiều loại đồng thau khác nhau, được phân loại và xếp hạng theo hàm lượng kẽm của chúng, với những loại có hàm lượng kẽm cao hơn thường cho phép kéo sâu hơn. Bản thân đồng nguyên chất cũng thể hiện khả năng kéo sâu tốt, mặc dù ở mức độ thấp hơn so với các hợp kim cụ thể như C52100. LDR là một số liệu quan trọng trong kéo sâu, biểu thị tỷ lệ tối đa giữa đường kính phôi và đường kính đột mà không bị hỏng trong quá trình kéo.

 

 
 
Cách chọn khuôn kéo sâu
深冲模具制造

Cấu trúc sản phẩm

Cấu trúc sản phẩm là một yếu tố quan trọng khi lựa chọn khuôn. Thiết kế khuôn kéo phải tính đến hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm. Ví dụ, đối với các sản phẩm mỏng và diện tích lớn, bạn cần chọn khuôn có diện tích mẫu lớn và độ sâu kéo sâu. Đối với các sản phẩm có độ cong cao, nên ưu tiên các khuôn có độ giãn theo hướng sâu.

圆形深冲模具

Vật liệu và chất lượng

Thứ hai, khi lựa chọn khuôn, bạn cần cân nhắc đến yêu cầu về vật liệu và chất lượng của sản phẩm. Nói chung, thép không gỉ và hợp kim nhôm là những vật liệu thường được sử dụng, trong khi cacbua cung cấp độ bền cao hơn. Đồng thời, mức độ đánh bóng và độ nhám bề mặt của khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của sản phẩm.

铝合金拉深模

Năng suất

Hơn nữa, ưu điểm của khuôn kéo sâu là có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Việc sử dụng khuôn kéo sâu có thể giảm khối lượng công việc của công nhân, giảm thời gian sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, việc sử dụng khuôn kéo sâu cũng có thể cải thiện độ chính xác và chất lượng của sản phẩm.

304不锈钢深冲模

Cảnh được sử dụng

Cuối cùng, tình huống sử dụng cũng là một yếu tố quan trọng khi lựa chọn khuôn kéo sâu. Trong quá trình sản xuất, cần cân nhắc các yếu tố như môi trường sản xuất, quy mô sản xuất và chi phí sản xuất. Khi lựa chọn khuôn kéo sâu, bạn nên chọn khuôn phù hợp theo nhu cầu thực tế để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.

 

Quy trình đúc khuôn sâu là gì?
 

Chuẩn bị trống

Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị phôi kim loại, là một tấm kim loại phẳng, tròn được cắt theo kích thước phù hợp. Chất lượng và kích thước của phôi là rất quan trọng, vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của hoạt động tạo hình tiếp theo.

Đặt chỗ trống

Phôi đã chuẩn bị sau đó được đặt trên một khoang khuôn xác định hình dạng của bộ phận cần tạo hình. Một giá đỡ phôi được sử dụng để tạo áp lực xung quanh chu vi của phôi nhằm kiểm soát dòng chảy của kim loại và ngăn ngừa nhăn trong quá trình kéo.

Hoạt động vẽ

Một cú đấm, thường được gắn trên máy ép, sau đó được đưa vào phôi, ép nó vào khoang khuôn. Kim loại kéo dài và phù hợp với hình dạng của khuôn, tạo thành một bộ phận rỗng. Độ sâu và độ phức tạp của bộ phận phụ thuộc vào hình dạng của khuôn và đặc điểm của kim loại.

Tạo hình và tạo mặt bích

Sau lần kéo ban đầu, có thể thực hiện các quy trình tạo hình bổ sung như tạo mép - uốn cong các cạnh để tạo thành mép hoặc mép - để đạt được hình dạng và đặc điểm mong muốn của bộ phận.

Vẽ lại (nếu có thể áp dụng)

Đối với các bộ phận cần độ sâu lớn hơn có thể đạt được trong một thao tác kéo đơn lẻ, quy trình có thể bao gồm một hoặc nhiều lần kéo lại. Bộ phận được định vị lại trong các khuôn nhỏ hơn và thao tác kéo được lặp lại để dần dần đạt được độ sâu và hình dạng cuối cùng.

Cắt tỉa và hoàn thiện

Các bước cuối cùng bao gồm cắt bỏ bất kỳ vật liệu thừa nào từ các cạnh của bộ phận đã tạo hình và thực hiện bất kỳ thao tác hoàn thiện cần thiết nào. Điều này có thể bao gồm: loại bỏ gờ để loại bỏ các cạnh sắc, đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt hoặc áp dụng lớp phủ bảo vệ.

 

Cách bảo trì khuôn kéo sâu
 

Làm sạch khuôn
Sau khi sử dụng khuôn kéo sâu trong một thời gian, bề mặt khuôn sẽ có một số bụi bẩn và cặn bẩn, khuôn cần được vệ sinh. Trước khi vệ sinh khuôn, trước tiên bạn cần vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn trên khuôn, sau đó dùng khăn mềm nhúng vào chất tẩy rửa để lau bề mặt khuôn, cuối cùng rửa sạch bằng nước sạch.

 

Bôi dầu khuôn
Trong quá trình sản xuất khuôn kéo, cần phải bôi một lớp dầu khuôn lên bề mặt khuôn để đảm bảo định hình các chi tiết và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Trước khi bôi dầu, trước tiên cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt khuôn, sau đó dùng chổi quét dầu bôi dầu khuôn lên bề mặt khuôn. Việc bôi phải đều và cẩn thận để tránh rò rỉ, nhỏ giọt, v.v.

 

Kiểm tra khuôn
Trong quá trình bảo dưỡng, cần kiểm tra khuôn kéo. Chủ yếu kiểm tra bề mặt khuôn xem có hư hỏng, biến dạng, nứt vỡ và các bất thường khác không. Nếu phát hiện bất thường, cần phải sửa chữa và thay thế linh kiện kịp thời.

 

Chống ẩm và chống gỉ
Trong thời gian bảo dưỡng, khuôn kéo sâu cần chống ẩm và chống gỉ để đảm bảo tuổi thọ sử dụng. Có thể sử dụng dầu khuôn hoặc chất chống gỉ chuyên dụng để xử lý chống gỉ. Sau khi sử dụng, phải đặt ở nơi khô ráo, thoáng khí, tránh ánh nắng mặt trời và môi trường ẩm ướt.

 

Nhà máy của chúng tôi

 

Phạm vi kinh doanh chính của Công ty TNHH Sản phẩm kim loại chính xác Hengshui Dongmo bao gồm sản xuất khuôn dập, sản phẩm phần cứng, linh kiện sản phẩm hàng không vũ trụ, dây chuyền sản xuất tự động, tích hợp nghiên cứu và phát triển khoa học, sản xuất và bán hàng. Mạng lưới bán hàng bao phủ tất cả các tỉnh, thành phố và khu vực của đất nước và đã được khách hàng nhất trí khen ngợi. Công ty đã giới thiệu công nghệ và thiết bị tiên tiến, và có lực lượng nghiên cứu khoa học mạnh mẽ. Dưới sự chỉ đạo khoa học và công nghệ của đội ngũ chuyên nghiệp của công ty, nghiên cứu, phát triển và cải tiến liên tục đã tạo ra một số loạt sản phẩm được khách hàng Trung Quốc và nước ngoài ưa chuộng, điều này đã nâng cao giá trị thương hiệu và ảnh hưởng của ngành.

 

 

giấy chứng nhận

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

Câu hỏi thường gặp

 

H: Vẽ sâu tạo hình là gì?

A: Kéo sâu là một quá trình tạo hình tấm kim loại trong đó một phôi tấm kim loại được kéo theo hướng xuyên tâm vào khuôn tạo hình bằng tác động cơ học của một cú đấm. Do đó, đây là một quá trình biến đổi hình dạng với vật liệu được giữ lại. Quá trình này được coi là kéo "sâu" khi độ sâu của phần được kéo vượt quá đường kính của nó.

H: Sự khác biệt giữa kéo sâu và đột dập là gì?

A: Các bộ phận kéo sâu được sản xuất trong máy ép chuyển và có thể tạo ra khối lượng sản xuất lớn. Đục và khuôn là các công cụ được sử dụng để kéo và định hình nguyên liệu thô để sản xuất thành phần kéo sâu. Nguyên liệu thô có dạng cuộn dải. Hoạt động đầu tiên tại máy ép cắt một phôi phẳng từ dải kim loại.

H: Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng tai bị kéo sâu?

A: Tính dị hướng của tấm có ảnh hưởng lớn đến khả năng kéo sâu của tấm. Tính dị hướng phẳng, trong đó các tính chất khác nhau theo hướng trong mặt phẳng của tấm, gây ra sự hình thành giống như tai trên sản phẩm kéo; khuyết tật này được gọi là tai.

H: Vật liệu nào là tốt nhất để vẽ sâu?

A: Kéo sâu hoạt động tốt nhất với kim loại dẻo. Nhìn chung, bất kỳ kim loại nào có thể cán nguội thành tấm đều phải có đủ độ dẻo để kéo sâu, nhưng các đặc tính vật liệu như độ cứng khi làm việc hoặc tính dị hướng cũng có thể cần được xem xét.

H: Độ chính xác của việc vẽ sâu là bao nhiêu?

A: Độ chính xác. Độ chính xác của một bộ phận kéo sâu được đo bằng độ dày của vật liệu và bán kính của các góc bên trong. Kéo sâu thường tạo ra các bộ phận chính xác hơn so với dập. Độ chính xác về kích thước cao chỉ có thể đạt được với kéo sâu một điểm.

H: Sự khác biệt giữa kéo sâu và tạo hình là gì?

A: Trong bối cảnh tạo hình kim loại, Tạo hình là một thuật ngữ tổng quát hơn liên quan đến việc định hình và tạo kiểu vật liệu bằng dòng chảy dẻo của vật liệu mà không cần thêm hoặc loại bỏ vật liệu. Trong khi đó, Vẽ là một quá trình tạo hình/gia công kim loại cụ thể, chủ yếu sử dụng lực kéo để làm biến dạng vật liệu.

H: Sự khác biệt giữa dập và tạo hình là gì?

A: Tóm lại, dập bao gồm cắt và định hình một tấm kim loại để tạo ra một hình dạng cụ thể, trong khi tạo hình thay đổi hình dạng của vật liệu kim loại thông qua áp suất. Cả hai phương pháp đều có ưu điểm riêng và được sử dụng trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

H: Những khuyết điểm thường gặp khi vẽ sâu là gì?

A: Các lỗi kéo sâu phổ biến. Ba lỗi phổ biến chính xảy ra trong quá trình DD là gãy, nhăn và rách. Gãy xảy ra khi tấm kim loại chịu ứng suất vượt quá giới hạn ứng suất an toàn của vật liệu. Đối với tấm dẻo, gãy này thường xảy ra gần góc đột.

H: Làm thế nào để giảm hiện tượng rỗ khi vẽ sâu?

A: Có thể giảm độ rỗ bằng cách sửa đổi hình dạng phôi ban đầu như sử dụng phôi không tròn như trong nghiên cứu hiện tại. Những nỗ lực đã được thực hiện để nghiên cứu vấn đề rỗ trong quá trình vẽ sâu các cốc hình trụ bằng phần mềm mô hình phần tử hữu hạn HYPERWORK-12 và Incremental RADIOSS làm trình giải.

H: Khoảng cách cho phép để kéo sâu là bao nhiêu?

A: Khoảng hở được khuyến nghị là khoảng 107-115% độ dày của tấm kim loại. Ngoài ra, khoảng hở giữa đầu đột và phôi phải được điều chỉnh để đảm bảo phôi không bị nhăn hoặc rách. Một số thiết lập kéo sâu có giá đỡ phôi, miếng đệm ép và giá đỡ phôi.

H: Ngành công nghiệp nào sử dụng kỹ thuật vẽ sâu?

A: Quy trình sản xuất được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp đóng gói, hàng không và xây dựng mô hình. Các bộ phận kéo sâu được sản xuất phổ biến nhất bao gồm các bộ phận thân xe ô tô, vòi nước, bồn tắm, bồn rửa, nồi nấu, xô nhựa và cốc đựng sữa chua.

H: Công thức tính lực kéo sâu là gì?

A: F=Spdt, trong đó F là lực đấm tối đa tính bằng pound, S là độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu được kéo (psi), d là đường kính đấm hoặc cốc và t là độ dày phôi. Do đó, lực bằng áp suất nhân với diện tích mặt cắt ngang của thành cốc.

H: Loại thép nào được sử dụng để kéo sâu?

A: Thép kéo nguội sâu là thép cacbon thấp có độ bền kéo tương đối thấp và đặc tính tạo hình rất tốt. Sử dụng cho các ứng dụng kéo rất sâu cần bề mặt rất nhẵn. Thép kéo nguội là thép được kéo qua một loạt khuôn để đạt được hình dạng mong muốn.

Hỏi: Vẽ sâu có tốn kém không?

A: Chi phí cao hơn
Do quá trình kéo sâu phức tạp, khuôn và dụng cụ đắt hơn so với khuôn dùng trong dập tấm kim loại. Điều này có thể khiến việc sản xuất các bộ phận chất lượng cao với chi phí hợp lý trở nên khó khăn.

H: Sự khác biệt giữa kéo sâu và đùn là gì?

A: Trong quá trình kéo, mặt cắt ngang của một thanh dài hoặc dây được giảm hoặc thay đổi bằng cách kéo (do đó có thuật ngữ kéo) nó qua một khuôn gọi là khuôn kéo (Hình 7.1). Do đó, sự khác biệt giữa kéo và đùn là trong quá trình đùn, vật liệu được đẩy qua một khuôn, trong khi trong quá trình kéo, vật liệu được kéo qua khuôn.

H: Làm thế nào để vẽ một bức vẽ sâu?

A: Kéo sâu (trong bối cảnh tạo hình tấm kim loại) là quá trình biến đổi một tấm thép phẳng thành một hình dạng sâu (thường phức tạp), trong đó tấm phẳng được "kéo vào" từ các cạnh và "hút vào" để tạo ra một hình dạng sâu mà nếu không thì có thể không thực hiện được bằng các kỹ thuật tạo hình kim loại thông thường.

H: Sự khác biệt giữa kéo sợi kim loại và kéo sâu là gì?

A: Kéo sâu là một trong những quy trình quan trọng nhất để định hình tấm kim loại. Kéo sợi kim loại là một phương pháp định hình tấm kim loại để tạo ra các vật thể đối xứng quay. Các phôi tròn phẳng của tấm kim loại được ép vào trục thép quay bằng các thanh hoặc con lăn.

H: Sự khác biệt giữa vẽ và tạo hình là gì?

A: Khuôn định hình. Những khuôn này khác với khuôn vẽ vì trong khuôn định hình, hình dạng của khuôn và đột được tạo ra trên tờ giấy trắng nhưng tác dụng lực bằng Press Ram. Nó có thể là bất cứ thứ gì như một hồ sơ đơn giản, hồ sơ phức tạp hoặc hồ sơ đường viền, nhưng phương pháp sẽ giống nhau.

H: Sự khác biệt giữa khắc và dập là gì?

A: Khắc hóa học là công nghệ chế tạo vi mô có độ chính xác cao. Với phương pháp khắc, có thể đạt được mức độ chính xác và độ tin cậy cao hơn. Hơn nữa, các bộ phận được khắc hoàn toàn không có gờ và ứng suất trong khi các bộ phận được dập có gờ và ứng suất một phần ở cạnh cắt.

H: Mục đích của việc vẽ sâu là gì?

A: Kéo sâu là một quy trình phổ biến trong công nghiệp để sản xuất các sản phẩm từ kim loại tấm. Có thể đạt được các bộ phận rất phức tạp bằng cách sử dụng kéo sâu. Quy trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm khác nhau như phụ tùng ô tô, lon, bồn rửa và vỏ, và các lĩnh vực ứng dụng ngày càng mở rộng hơn.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp khuôn kéo sâu chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc, chúng tôi nổi bật với các sản phẩm chất lượng và giá cả cạnh tranh. Hãy yên tâm mua khuôn kéo sâu sản xuất tại Trung Quốc tại đây từ nhà máy của chúng tôi.

Gửi yêu cầu

Gửi yêu cầu