Hệ thống dụng cụ dập khuôn tiến bộ|Tốc độ sản xuất bộ phận-tốc độ cao

Đồng bộ hóa động học: Hiệu suất thể tích thông qua công cụ dập khuôn tiến bộ

Đảm bảo sự thống trị thị trường trong chế tạo hàng loạt hiện đại đòi hỏi phải cắt giảm thời gian chu kỳ kết cấu đồng thời loại bỏ việc xử lý các bộ phận thủ công giữa các máy ép riêng biệt. Khi sản xuất các cấu hình tấm phức tạp,{1}}có nhiều đường cong, việc dựa vào thiết lập một giai đoạn-riêng biệt sẽ gây ra lỗi định vị nặng và hàng tồn kho đầy thách thức về mặt hậu cần. Phòng thí nghiệm kỹ thuật chuyên dụng của chúng tôi giải quyết những rào cản về hiệu quả này thông qua công cụ dập khuôn tiến bộ tiên tiến. Bằng cách liên kết tuần tự các cấu hình xuyên, tạo hình và cắt riêng biệt trong một vật mang dải liên tục, chúng tôi cho phép hệ thống tự động của bạn biến các cuộn kim loại thô thành các bộ phận hoàn chỉnh với mỗi hành trình ép.

Thông số kết cấu & Hồ sơ năng lực trạm

Hệ thống sản xuất-tốc độ cao của chúng tôi được định cấu hình để giao tiếp liền mạch với các bộ cấp phôi được điều khiển bằng servo-chính xác, sử dụng phương pháp luyện kim chuyên dụng để đáp ứng nhu cầu rung động cực độ:

[Nạp cuộn cuộn] ── ► [Chân căn chỉnh thí điểm] ── ► [Xỏ lỗ chính xác] ── ► [Bố cục tạo hình] ── ► [Cắt-Tắt Thoát]

Monoblock High{0}}Tấm nền có độ cứng cao

Lựa chọn luyện kim:Thép hợp kim rèn 4140 (Tiêu chuẩn hóa)

Mục đích kỹ thuật:Hấp thụ các tác động tước tập trung cường độ cao để loại bỏ sự uốn cong vi mô trên cụm giày phía trên.

Chèn ma trận đục lỗ trống được phân đoạn

Lựa chọn luyện kim:Ma trận cacbua vonfram hạt vi mô-

Mục đích kỹ thuật:Duy trì khoảng hở cắt chính xác sau hàng triệu lần cắt liên tục khi cắt thép không gỉ hoặc thép lò xo cứng.

Tích cực-Bộ nâng dải mang vị trí

Lựa chọn luyện kim:Thép công cụ cứng với lò xo khí bên trong có độ đàn hồi cao-

Mục đích kỹ thuật:Nâng dải mang kim loại tiến lên một cách trơn tru phía trên các bức tường uốn quan trọng để loại bỏ hiện tượng kẹt tiến triển của đường dây.

Các cụm đẩy ra- tích hợp

Lựa chọn luyện kim:-Tấm thép S7 chống sốc

Mục đích kỹ thuật:Tích cực đẩy các bộ phận đã hoàn thiện ra khỏi khoang khuôn để hỗ trợ các đường rơi trọng lực rõ ràng ở tốc độ hành trình cao.

Kiến trúc bảo mật liên kết nhiều-trạm và chống lệch{1}}

Độ chính xác thực tế của bố cục công cụ dập khuôn lũy tiến tốc độ cao- phụ thuộc vào việc kiểm soát dải vận chuyển vật liệu khi nó di chuyển qua các trạm sản xuất liên tiếp. Các bản thiết kế thiết kế chuyên dụng của chúng tôi tích hợp các tính năng cơ học thông minh để hạn chế sự trôi dạt chiều:

Bộ dẫn hướng chính xác giai đoạn kép-

Để tách biệt các lực đẩy ngang biến đổi được tạo ra trong quá trình uốn không đối xứng cường độ cao, chúng tôi sử dụng các trụ dẫn hướng ổ bi bên ngoài-có tải trọng lớn{1}}kết hợp với các chốt căn chỉnh phụ-được mài dũa-bên trong, vi mô để có độ chính xác theo dõi mức micron-.

-Truy cập nhanh các băng cassette được phân đoạn

-Các trạm hoạt động có tính mài mòn cao-chẳng hạn như các lỗ xuyên nhỏ hoặc các khối đúc phức tạp-được xây dựng dưới dạng mô-đun chèn độc lập-. Người vận hành có thể tháo và trượt các khay cassette riêng lẻ trực tiếp bên trong cửa sổ máy ép để mài sắc nhanh chóng, giảm thời gian thiết lập theo dõi.

Kiểm soát sơ tán phế liệu chân không

Để loại bỏ hoàn toàn lực kéo sên-nơi các mảnh kim loại vụn nhỏ bám vào mặt chày và làm hỏng bề mặt thành phần thẩm mỹ-các chày cắt của chúng tôi được gia công bằng các đường thông hơi bên trong được kết nối với hệ thống hút chân không được điều chỉnh để kéo phế liệu xuống dưới.

Mô hình hoạt động:Độ ổn định trong sản xuất liên tục đạt được khi độ mòn cơ học được theo dõi bằng số. Các thiết kế công cụ tiến bộ của chúng tôi có bộ đếm hành trình cơ học và các miếng cảm biến nhúng, cho phép người giám sát sản xuất dự đoán chính xác chu kỳ mài công cụ trước khi các vệt cạnh bộ phận vượt qua giới hạn chất lượng.

Vi-Xác thực thành phần số liệu & Tuân thủ xuyên biên giới-

Các phòng thử nghiệm và xác thực nội bộ của chúng tôi hoạt động theo các chỉ số ghi nhật ký-dữ liệu quốc tế nghiêm ngặt để đảm bảo quá trình tích hợp sản xuất suôn sẻ trên cơ sở hạ tầng sản xuất toàn cầu:

Quét khoảng trống luyện kim nội bộ:Mỗi tấm nền được rèn và khối thép công cụ cứng đều trải qua quá trình thử nghiệm không phá hủy{0}phá hủy (NDT) siêu âm toàn diện để xác định và loại bỏ các lỗi vật liệu bên trong trước khi mài bề mặt lần cuối.

Ánh xạ lệch 3D nhạt-màu xanh lam:Các dải thành phần thử nghiệm từ các lần chạy báo chí tốc độ cao-cao cuối cùng được phân tích bằng máy quét quang học, tạo ra các bản đồ màu chiều toàn bộ-cơ thể để so sánh hình học các bộ phận vật lý trực tiếp với bản thiết kế 3D gốc của bạn.

Hồ sơ kỹ thuật kỹ thuật có thể theo dõi:Các cụm công cụ được vận chuyển đi kèm với cơ sở hạ tầng tệp kỹ thuật số được lưu trữ chứa các mô hình lắp ráp bước 3D hoàn chỉnh, chứng nhận xử lý nhiệt{1}}vật liệu, điểm chuẩn về thời gian ép và sổ cái các bộ phận hao mòn có số bộ phận thương mại toàn cầu.

Chú phổ biến: hệ thống dụng cụ dập khuôn lũy tiến|-sản xuất linh kiện tốc độ cao, hệ thống dụng cụ dập khuôn tiến bộ của Trung Quốc|nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất linh kiện tốc độ cao