Luồng cấu trúc của bố cục lũy tiến nhiều trạm
Để hiểu hiệu quả của hệ thống này, hãy xem xét cách một dải thép di chuyển qua dụng cụ. Thay vì di chuyển các bộ phận bằng tay hoặc thông qua cánh tay robot giữa các máy ép riêng biệt, vật liệu được đưa qua khuôn bằng hệ thống nạp tự động.
Phần 1: Đâm lỗ & Tạo lỗ thí điểm– Các lỗ chính xác được đục lỗ để thiết lập các điểm theo dõi, cho phép công cụ lập chỉ mục cho dải kim loại với độ chính xác đến từng micromet khi nó tiến lên.
Trạm 2: Định nghĩa khía & đường viền bên ngoài– Vật liệu được cắt bỏ các cạnh để tạo biên dạng phôi trong khi để lại các tab kim loại chắc chắn để đưa bộ phận sang giai đoạn tiếp theo.
Trạm 3: Vẽ và đúc tiền– Dải phẳng trải qua quá trình tạo hình cục bộ, tạo ra các đặc điểm ba chiều, đường gân hoặc vết lõm cấu trúc.
Trạm 4: Uốn & Gấp mép– Các bức tường thẳng đứng và mặt bích góc cạnh được gấp lại bằng dụng cụ lau chính xác hoặc cơ cấu cam quay.
Trạm 5: Cắt-cuối cùng và loại bỏ bộ phận– Linh kiện ô tô hoàn thiện được cắt khỏi dải vận chuyển, thả trực tiếp lên băng chuyền để đóng gói.
Ma trận kỹ thuật và hiệu quả vật liệu
Vận hành công cụ gia công tiến bộ tốc độ cao-đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các dung sai cơ học chặt chẽ. Dưới đây là khung hoạt động được áp dụng cho các dự án công cụ tùy chỉnh của chúng tôi:
[Lớp công cụ] Công nghiệp nặng-Đa nhiệm vụ đa năng-Station Progressive Die [Thành phần mục tiêu] Chân chạy chỗ ngồi, bàn đạp phanh, giá đỡ động cơ, đầu nối lõi EV [Thiết kế vũ khí thoát y] Tấm thoát y được dẫn động cứng với lò xo nitơ lực-cao [Khả năng thay thế] Khối chèn phân đoạn để bật nhanh-Bảo trì máy ép [Tích hợp cảm biến] Cảm biến nạp sai, Bộ kiểm tra độ dày vật liệu, Máy dò phế liệu [Sản xuất Tốc độ] 40 đến 120 nét mỗi phút (SPM) tùy thuộc vào hình dạng
Lợi thế hoạt động quan trọng dành cho nhà cung cấp ô tô
Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu là cách nhanh nhất để tăng lợi nhuận trên một hợp đồng{0}}có khối lượng lớn. Quy trình kỹ thuật khuôn của chúng tôi tập trung chủ yếu vào việc bố trí dải hẹp, giảm thiểu lãng phí kim loại phế liệu và tối đa hóa năng suất nguyên liệu thô trên mỗi cuộn.
Vì quá trình dập lũy tiến dựa vào một máy ép thay vì một dây chuyền nhiều máy nên bạn cắt giảm đáng kể yêu cầu về không gian sàn nhà máy, giảm thiểu mức tiêu thụ điện năng và loại bỏ nhu cầu tự động hóa chuyển bằng robot tốn kém giữa các máy ép.
Bản chất ứng suất cao của quá trình dập lũy tiến đòi hỏi các thành phần có thể chịu được hàng triệu chu kỳ mà không bị hỏng. Chúng tôi chế tạo tất cả-các khu vực có độ mài mòn cao-chẳng hạn như đột lỗ cắt và nút khuôn-bằng cách sử dụng thép luyện kim bột cao cấp, cho phép cắt gọn gàng, giảm thiểu các vệt và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần mài dụng cụ.
Hợp lý hóa hoạt động dập khối lượng-cao của bạn
Bố cục tiến bộ hiệu quả đòi hỏi phải có chuyên môn sâu về thiết kế dải, tính linh hoạt của dải mang và tính toán độ đàn hồi. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sử dụng phần mềm tiên tiến để vạch ra bố cục dải của bạn, xác minh luồng nguyên liệu tối ưu trước khi bắt đầu bất kỳ quá trình gia công kim loại nào.
Hãy liên hệ với bộ phận kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay bằng cách chia sẻ bản thiết kế thành phần và mục tiêu sản xuất hàng năm của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp đề xuất bố trí dải toàn diện và báo giá sản xuất công nghiệp phù hợp với cơ sở sản xuất của bạn.
Chú phổ biến: -bản thiết kế sản xuất tốc độ cao: giá trị công nghiệp của khuôn dập tiến bộ ô tô, bản thiết kế sản xuất-tốc độ cao của Trung Quốc: giá trị công nghiệp của nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy khuôn dập tiến bộ ô tô
