Đối với các nhà sản xuất-hỗn hợp cao, khối lượng{1}}thấp, khả năng chuyển đổi giữa các công việc sản xuất khác nhau một cách hiệu quả cũng quan trọng như tốc độ của máy ép. Mỗi phút dành cho việc thay đổi bộ khuôn là một phút năng lực bị mất đi. Thực hiệnSMED (Trao đổi điểm chết một-phút)nguyên tắc là cách hiệu quả nhất để rút ngắn thời gian chuyển đổi từ vài giờ xuống còn vài phút, ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh và thời gian giao hàng của bạn.
Chuẩn hóa chiều cao dụng cụ và điểm kết nối
Nguyên nhân chính dẫn đến việc chuyển đổi chậm là nhu cầu điều chỉnh thủ công mỗi khi tải một công cụ mới. Để hợp lý hóa việc này, hãy thiết lập mộtchiều cao đóng tiêu chuẩncho tất cả cái chết của bạn. Bằng cách thiết kế các công cụ của bạn có cùng chiều cao làm việc, bạn loại bỏ nhu cầu điều chỉnh ram máy ép mỗi khi chuyển đổi công việc. Ngoài ra, việc tiêu chuẩn hóa kẹp thủy lực và khớp nối-kết nối nhanh cho đường dây khí nén hoặc điện đảm bảo rằng nhóm của bạn có thể trao đổi công cụ mà không cần đến bộ chuyển đổi tùy chỉnh hoặc mất thời gian khắc phục sự cố các cổng không khớp.
Tận dụng-Xe đẩy dụng cụ theo giai đoạn trước
Một phần đáng kể thời gian chuyển đổi bị lãng phí chỉ khi di chuyển khuôn từ kho lưu trữ sang máy ép. Triển khai chuyên dụngkhu vực dàn dụng cụgần máy cho phép người vận hành chuẩn bị công việc tiếp theo trong khi công việc hiện tại vẫn đang chạy. Việc sử dụng xe đẩy chuyên dụng phù hợp với chiều cao của bàn ép sẽ giúp quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ: người vận hành có thể trượt dụng cụ cũ ra và dụng cụ mới vào đúng vị trí bằng một chuyển động liên tục. Khi việc tích hợp phần cứng này được kết hợp với các hướng dẫn trực quan rõ ràng-chẳng hạn như danh sách kiểm tra gồm tất cả các cài đặt bắt buộc cho từng công việc cụ thể-khả năng xảy ra lỗi thiết lập sẽ giảm đáng kể.
Sử dụng Bộ nạp tự động và đồng bộ hóa ngoại vi
Nếu thiết bị ngoại vi của bạn, chẳng hạn như máy cấp cuộn hoặc băng tải phế liệu, không được đồng bộ hóa với quá trình thay khuôn, bạn sẽ mất đi lợi ích của việc hoán đổi công cụ nhanh chóng. Hiện đạibộ cấp cuộn dây điều khiển bằng servo-có thể lưu trữ nhiều "công thức công việc." Bằng cách gọi lại các cài đặt này thông qua HMI (Giao diện{1}}máy) trung tâm, bộ nạp sẽ tự động điều chỉnh hướng dẫn bước và dải để phù hợp với khuôn mới. Khi hệ thống ngoại vi có thể "giao tiếp" với thiết lập công cụ của bạn, bạn sẽ loại bỏ nhu cầu tinh chỉnh-thủ công, cho phép người vận hành chuyển từ bước cuối cùng của công việc cũ sang phần đủ tiêu chuẩn đầu tiên của công việc mới trong thời gian kỷ lục.
Tác động đến chi phí-mỗi-bộ phận và tính linh hoạt trong vận hành
Nhiều công ty ngần ngại đầu tư vào công nghệ thay đổi nhanh-vì coi đó là chi phí không cần thiết. Tuy nhiên, chi phí tiềm ẩn của việc chuyển đổi truyền thống-bao gồm thời gian không tải của máy in, sự chậm trễ hành chính và sự mệt mỏi của người vận hành-vượt xa khoản đầu tư vốn cho việc kẹp mô-đun hoặc thiết lập tiêu chuẩn hóa. Tính linh hoạt được cải thiện không chỉ có nghĩa là giao hàng nhanh hơn; điều đó có nghĩa là bạn có thể xử lý hiệu quả các quy mô lô nhỏ hơn mà không thấy tỷ suất lợi nhuận của mình bị giảm sút. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất đảm nhận các dự án phức tạp, đa dạng mà các đối thủ cạnh tranh sẽ từ chối do hạn chế về thiết lập.
Thay đổi văn hóa sàn cửa hàng của bạn
Việc hướng tới những thay đổi nhanh chóng đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ phần cứng mới; nó đòi hỏi một nền văn hóa chuẩn bị. Trao quyền cho nhóm thiết lập của bạn để phân tích các quy trình của riêng họ: ghi lại toàn bộ quá trình thay đổi từ đầu đến cuối, xác định nơi xảy ra "thời gian chờ" và suy nghĩ các cách để chuyển các nhiệm vụ thiết lập nội bộ (như kiểm tra và khởi động) sang các nhiệm vụ bên ngoài (được thực hiện trong khi máy ép đang hoạt động). Bằng cách xử lý quy trình thiết lập với mức độ nghiêm ngặt về kỹ thuật tương tự như bản thân thiết kế khuôn, bạn biến xưởng dập của mình thành một trung tâm sản xuất tinh gọn, có khả năng phản hồi cao, có khả năng xử lý các chuỗi cung ứng toàn cầu có yêu cầu khắt khe nhất.