Trong thế giới khắt khe của chế tạo kim loại tốc độ cao-, người hùng vô hình trong sự thành công trong sản xuất của bạn thường được tìm thấy trong trống chất lỏng: hệ thống bôi trơn của bạn. Trong khi các kỹ sư bị ám ảnh bởi các loại thép công cụ và trọng tải máy ép thì môi trường hóa học và nhiệt tại giao diện phôi-đục lỗ mới là yếu tố cuối cùng quyết định chất lượng bộ phận và tuổi thọ công cụ của bạn. Nếu bạn đang gặp khó khăn với tình trạng kẹt khuôn không liên tục, tạo hình không nhất quán hoặc xuống cấp khuôn nhanh chóng, thì đã đến lúc chuyển sự tập trung của bạn từ phần cứng sang động lực học chất lỏng trong quy trình của bạn.
Vật lý ma sát trong quá trình tạo hình áp suất-cao
Khi chày xuyên qua tấm kim loại, áp suất cục bộ đạt đến mức có thể khiến dầu tiêu chuẩn bị hỏng ngay lập tức. Đây là nơiPhụ gia cực áp (EP)trở nên quan trọng. Các chất phụ gia này phản ứng hóa học với bề mặt kim loại dưới nhiệt, tạo ra một lớp ranh giới hy sinh ngăn cản chày hàn vào phôi. Nếu bạn nhận thấy "rách" cực nhỏ trên các bộ phận hoặc sự tích tụ của các mảnh kim loại trên trạm tạo hình thì chất bôi trơn hiện tại của bạn có thể thiếu gói phụ gia cần thiết cho loại vật liệu cụ thể của bạn-đặc biệt là khi làm việc với thép cường độ cao-tạo ra nhiệt cực cục bộ.
Quản lý nhiệt: Không chỉ làm mát
Nhiệt là tác nhân chính làm tăng tốc quá trình phân hủy hóa học của chất bôi trơn. Khi nhiệt độ vận hành của khuôn tăng lên, độ nhớt của chất bôi trơn giảm xuống, khiến nó chảy ra khỏi bề mặt trước khi chu trình tạo hình hoàn tất. Để chống lại điều này, hãy nhìn xa hơn việc làm mát "lũ" đơn giản.Hệ thống bôi trơn sương mùhoặcvòi phun áp suất cao-có thể nhằm mục đích chính xác là cung cấp chất làm mát trực tiếp đến vùng tạo hình. Bằng cách duy trì nhiệt độ ổn định và được kiểm soát, bạn sẽ ngăn khuôn nở ra do ứng suất nhiệt-một yếu tố giết chết độ chính xác thầm lặng dẫn đến sai lệch kích thước trong suốt ca sản xuất kéo dài.
Chọn chất bôi trơn phù hợp cho ứng dụng của bạn
Không có dầu dập "phổ quát". Thành phần hóa học phải phù hợp với nguyên liệu của bạn:
Để vẽ sâu:Bạn cần chất bôi trơn có độ nhớt cao-có chất phụ gia EP mạnh để cung cấp màng đệm dày có thể chịu được sự kéo giãn của kim loại.
Để xóa trống tốc độ-cao:Chất bôi trơn-có độ nhớt thấp, bay hơi nhanh- thường được ưu tiên sử dụng để đảm bảo chúng không cản trở quá trình nạp tự động và để lại một bộ phận sạch, không có cặn-cho quá trình hàn hoặc sơn ở phía sau.
Đối với nhôm:Bạn phải cảnh giác với các chất phụ gia- gốc clo vì chúng có thể gây ố màu và ăn mòn. Nếu nhà cung cấp hiện tại của bạn chưa cung cấp bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) đề cập cụ thể đến vật liệu và tốc độ in của bạn thì bạn đang hoạt động trong bóng tối.
Chi phí tiềm ẩn của dư lượng và hoạt động thứ cấp
Một sự giám sát phổ biến trong chiến lược gia công là bỏ qua "tổng chi phí sản xuất" liên quan đến việc làm sạch. Hợp chất vẽ-nặng có thể là lựa chọn hoàn hảo cho tuổi thọ khuôn của bạn, nhưng nếu nó yêu cầu rửa bằng kiềm-tiêu hao năng lượng và cường độ cao trước khi các bộ phận của bạn có thể được sơn tĩnh điện hoặc hàn, thì bạn đang cộng thêm chi phí nhân công và tiện ích tiềm ẩn cho từng bộ phận. Hiện đại,nước-chất bôi trơn tổng hợp có thể trộn đượcmang đến sự cân bằng hấp dẫn: chúng cung cấp khả năng bảo vệ áp suất cực cao của dầu đồng thời cho phép làm sạch-ở nhiệt độ thấp dễ dàng. Đánh giá chất bôi trơn của bạn dựa trên "khả năng làm sạch" của nó là một động thái sản xuất thông minh, tinh gọn thường bị bỏ qua trong kế hoạch dự án ban đầu.
Tại sao chiến lược bôi trơn của bạn là một công cụ bán hàng
Khi bạn giới thiệu dịch vụ của mình cho các OEM toàn cầu, phương pháp kỹ thuật bôi trơn của bạn là điểm khác biệt lớn. Nó chứng tỏ rằng bạn hiểu về tính chất hóa học của quá trình sản xuất chứ không chỉ về cơ chế ép. Trong quá trình kiểm tra nhà máy, việc chứng minh hệ thống phân phối tự động, có kiểm soát dành cho chất bôi trơn-được hỗ trợ bởi lịch trình giám sát mức độ PH và độ nhớt-PH{4}}được ghi lại sẽ báo hiệu cho khách hàng rằng bạn là một tổ chức-theo quy trình.
Nếu cơ sở của bạn thường xuyên gặp tình trạng hỏng dụng cụ hoặc nếu nhóm bảo trì của bạn dành quá nhiều thời gian để cọ rửa khuôn thì cách khắc phục hiếm khi là xây dựng lại công cụ hoàn chỉnh. Bắt đầu bằng cách kiểm tra việc phân phối chất lỏng của bạn: kiểm tra áp suất bơm, phân tích vị trí vòi phun và xác minh rằng thành phần hóa học của chất bôi trơn phù hợp với lô nguyên liệu hiện tại của bạn. Bằng cách-tinh chỉnh biến thường bị-bỏ qua này, bạn có thể ổn định sản lượng, giảm tỷ lệ phế liệu và chứng minh cho khách hàng thấy rằng bạn có đủ trình độ kỹ thuật để xử lý các dự án phức tạp nhất của họ một cách dễ dàng và đáng tin cậy.