Phương pháp xử lý khuôn dập bị hỏng

(1) Chôn nóng: nhiệt độ tôi quá cao hoặc không đủ, tần suất, nhiệt độ và thời gian tôi không phù hợp, phương pháp và thời gian tôi không được nắm bắt đúng cách; vấn đề chỉ xuất hiện sau một thời gian sử dụng.
(2) Dập và xếp chồng: Nếu các tờ chồng lên nhau và tiếp tục được dập, nguyên nhân thường là do tấm tách bị vỡ.
(3) Tắc nghẽn chất thải: Lỗ vật liệu không được khoan hoặc kích thước không đồng đều, hoặc rơi trên bệ và không được vệ sinh kịp thời, dẫn đến hư hỏng nhiều hơn cho đầu đột và khuôn mẫu phía dưới.
(4) Đấm rơi: không cố định hoặc treo hoàn toàn, hoặc vít quá mỏng và không chắc chắn, hoặc đấm bị hỏng.
(5) Lỗ thoát không đủ: Kích thước hoặc độ sâu của lỗ thoát trên tấm ép đột không đủ, phần thoát của đột và tấm tách không lớn, thường là do tấm tách bị hỏng.
(6) Vật lạ xâm nhập: Nếu sản phẩm bị thổi ra và nảy trở lại, các bộ phận khuôn có thể bị sụp đổ và rơi ra, các vít có thể nhô ra khỏi bề mặt khuôn hoặc các vật thể khác có thể xâm nhập vào khuôn, có thể làm hỏng khuôn dưới, tấm tách, đột và trụ dẫn hướng.
(7) Lỗi lắp ráp: hư hỏng do lắp đặt và định hướng các bộ phận không đúng.
(8) Hệ số lò xo: ​​Lực lò xo không đủ hoặc bị hỏng, chiều cao không bằng nhau của cùng một ống lót có chiều cao khiến tấm tách bị nghiêng hoặc cấu hình lò xo không đúng cách, dẫn đến hư hỏng do va chạm chồng lên các bộ phận.
(9) Dập không đúng cách: hư hỏng do điều chỉnh chiều cao làm việc quá thấp, mất dầu ở trụ dẫn hướng, cấp liệu hoặc đục dải vật liệu không đúng cách, hư hỏng thiết bị ngoại vi như máy cấp liệu, máy xả và máy tiếp nhận, không lắp đặt hoặc ống thông gió hở, đục máy ép bất thường, v.v.
(10) Bảo trì không đúng cách: Không thay thế hoặc khóa các vít hoặc không khôi phục chúng về trạng thái ban đầu, dẫn đến các vấn đề đã đề cập ở trên.