Các hệ thống điện hiện đại, bộ dây dẫn điện hàng không vũ trụ và lưới viễn thông dựa vào hàng tỷ kết nối dây-với-bảng mạch và dây-với-dây. Việc sản xuất các thiết bị đầu cuối phức tạp này đòi hỏi tốc độ cực cao kết hợp với độ chính xác về cấu trúc cực nhỏ. Một chuyên ngànhThiết bị đầu cuối lũy tiếnđại diện cho đỉnh cao của công nghệ dập vi mô-tốc độ cao-, chuyển đổi các dải băng mỏng bằng hợp kim có tính dẫn điện cao thành các thiết bị đầu cuối cuộn, hoàn thiện với tốc độ theo kịp chuỗi cung ứng toàn cầu.
Không giống như việc dập điện tử thông thường, quá trình sản xuất thiết bị đầu cuối liên quan đến việc bọc ba chiều-phức tạp, quay dải liên tục và dung sai bước hẹp. Dụng cụ phải tạo thành các kẹp cách điện đàn hồi, thùng dây và dầm tiếp xúc một cách liền mạch trong khi vẫn giữ các bộ phận được gắn vào dải mang để uốn dây tự động ở phía dưới.
Giải phẫu thủ tục của bố cục dải đầu cuối
Để đạt được hình học phức tạp mà không làm gãy các vật liệu mỏng, giòn như đồng berili hoặc đồng phốt pho, các hoạt động uốn và cắt được trải rộng trên một{0}trạm vi mô có mật độ cao.
[Trạm A: Đâm xuyên qua vật mang] ↓ [Trạm B: Cắt hình bóng phức tạp] ↓ [Trạm C: Trước-uốn & tạo hình trước cánh-] ↓ [Trạm D: Tạo hình & làm mờ điểm tiếp xúc] ↓ [Trạm E: Quấn thùng 360 độ cuối cùng] ↓ [Trạm F: Cuộn dây & khóa liên động]
Các trạm ban đầu thiết lập các phi công lập chỉ mục có độ chính xác cao- dọc theo dải mang để cố định nguyên liệu thô trong quá trình định vị-vi mô. Tiếp theo, một loạt mũi đột cắt đi đường viền bên ngoài của các chốt đầu cuối trong khi vẫn duy trì sự cân bằng cấu trúc trên gáy của dải.
Khi vật liệu tiến vào khu vực tạo hình, các máy đột bán kính chuyên dụng sẽ thực hiện các nếp gấp tăng dần để tạo thành các thùng uốn dây và cách điện mà không tạo ra các vết nứt do ứng suất. Cuối cùng, các bề mặt tiếp xúc được tạo rãnh hoặc lõm chính xác để tối đa hóa độ dẫn điện trước khi dải thành phẩm được quấn vào cuộn vận chuyển.
Các thông số kỹ thuật quan trọng và hạn chế về vật liệu
Việc thiết kế một công cụ lũy tiến tốc độ cực cao{1}} cho các chân đầu cuối yêu cầu phân tích các biến số cơ học khác với quá trình dập công nghiệp nặng truyền thống.
Bản rõ
[Phân loại khuôn] Khuôn tiến bộ đầu cuối được phân đoạn tần số cao [Kích thước bước tương thích] Micro-bước nhỏ xuống đến 0,5 mm ở giữa-đến-trung tâm [Vật liệu công cụ lõi] Hạt chèn cacbua vonfram phụ-micron (G-Cấp) [Độ chính xác của bước cấp dữ liệu] Lập chỉ mục cơ học được điều khiển bằng servo-chính xác trong khoảng ±0,001 mm [Đột quỵ nhấn Giá] Tốc độ hoạt động liên tục lên tới 1.200 Hành trình mỗi phút (SPM) [Xử lý bề mặt] Các hạt dao tạo hình được đánh bóng-như gương bằng lớp phủ DLC chuyên dụng
Giải quyết các thách thức sản xuất B2B khối lượng lớn{0}}
Việc sản xuất thiết bị đầu cuối tần số cao-phải đối mặt với những thách thức riêng biệt: xử lý phế liệu-tốc độ cao, quản lý độ xoắn của vật liệu và duy trì thời gian ngừng hoạt động bảo trì ở mức tối thiểu.
Việc kéo sên vụn có thể làm hỏng-quá trình sản xuất tốc độ cao. Nếu một mảnh kim loại nhỏ dính vào chày và nổi trở lại bề mặt khuôn, lần ép tiếp theo sẽ nghiền nát mảnh kim loại đó vào dải đầu cuối, làm hỏng dụng cụ. Chúng tôi tích hợp các lỗ thoát sên-được hỗ trợ chân không và các khối ma trận khuôn côn-âm để kéo phế liệu ra khỏi vùng dập đang hoạt động ngay lập tức.
Việc dập vi mô-liên tục tạo ra ứng suất lớn bên trong trong các dải kim loại cán nguội-, khiến vật mang bị xoắn hoặc uốn cong trên một khoảng cách dài. Công cụ của chúng tôi có các tính năng-tích hợp, các khối chống xoắn-có thể điều chỉnh vi mô và các trạm làm phẳng. Điều này cho phép người vận hành tinh chỉnh-tinh chỉnh cấu hình phẳng của dải trong khi máy ép đang chạy, đảm bảo các cuộn thành phẩm được quấn hoàn hảo và nạp trơn tru vào máy gấp nếp tự động.
Bởi vì những khuôn này chạy hàng triệu hành trình mỗi tuần nên việc bảo trì định kỳ phải diễn ra nhanh chóng. Chúng tôi thiết kế các khuôn lũy tiến đầu cuối bằng cách sử dụng kiến trúc khối mô-đun độc lập. Điều này có nghĩa là các phần cắt hoặc cam uốn bị mòn có thể được tháo ra và thay thế dưới dạng băng cassette phụ-được căn chỉnh trước-, giúp giảm thời gian bảo trì trong phòng dụng cụ xuống chỉ còn vài phút.
Bảo vệ cơ sở hạ tầng công cụ có độ chính xác-cao của bạn
Xây dựng hiệu quảThiết bị đầu cuối lũy tiếnđòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về hướng thớ kim loại, độ đàn hồi của dải và các khe hở vi mô. Bộ phận kỹ thuật của chúng tôi sử dụng các công cụ mô phỏng tiên tiến để vạch ra bố cục dải thiết bị đầu cuối của bạn, tối ưu hóa năng suất nguyên liệu và giảm lãng phí nguyên liệu thô đắt tiền.
Kết nối với nhóm thiết kế kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để gửi bản thiết kế thiết bị đầu cuối, bảng dữ liệu vật liệu và số liệu khối lượng mục tiêu của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp nghiên cứu toàn diện về DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) và báo giá sản xuất công nghiệp.
Chú phổ biến: kỹ thuật bước vi-vi mô: động lực kỹ thuật của khuôn tiến bộ cuối cùng, kỹ thuật bước vi-của Trung Quốc: động lực kỹ thuật của khuôn tiến bộ giai đoạn cuối các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy
