1. Đạt được tính nhất quán Six Sigma trong quá trình dập có dung sai-cao
Trong-sản xuất có độ chính xác cao, sự thay đổi kích thước thậm chí chỉ ba micron có thể dẫn đến lỗi dây chuyền lắp ráp, các bộ phận bị lỗi và thu hồi sản phẩm tốn kém. Khi chạy máy ép tốc độ-cao, sự giãn nở nhiệt, các rung động-vi mô và sự thay đổi độ dày vật liệu liên tục đe dọa đến dung sai bộ phận của bạn.
thiết kế của chúng tôiKhuôn dập chính xáccác giải pháp được xây dựng từ đầu để đảm bảo tính nhất quán của Six Sigma. Bằng cách thực thi các dung sai sản xuất vi mô-dưới micron trên tất cả các hạt dao hoạt động, tối ưu hóa độ ổn định nhiệt của tấm khuôn và tích hợp các hệ thống dẫn hướng siêu cứng-, chúng tôi cung cấp các công cụ sản xuất hạng nặng-chạy liên tục với độ lệch bằng 0, mang lại cho bạn lợi thế cạnh tranh trong việc cung cấp thành phần có độ chính xác-cao.
2. Ma trận dung sai kích thước và phương pháp sản xuất
| Tính năng kỹ thuật | Dụng cụ công nghiệp tiêu chuẩn | Công cụ siêu chính xác- |
| Ứng dụng phần điển hình | Chân đế, khung nhà ở, các bộ phận kết cấu | Khung dây dẫn, thiết bị đầu cuối vi-, tấm ghép động cơ |
| Giới hạn độ chính xác gia công | +/- 0.01 mm đến +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (Khả năng phụ{2}}micron) |
| Thép khối sơ cấp | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, cacbua vonfram (HRC 62-64) |
| Hướng dẫn giải phóng mặt bằng Fit | Phù hợp trượt tiêu chuẩn H7/g6 | Hệ thống lồng ổ bi có-khe hở bi-không có |
| Độ nhám bề mặt hoàn thiện | Ra 0,4 micron đến Ra 0,8 micron | Ra 0,1 micron (Gương-mài biên dạng hoàn thiện) |
| Độ lệch cao độ-đến-Độ lệch cao độ | Trong vòng +/- 0.01 mm tích lũy | Trong vòng +/- 0.002 mm không-tích lũy |
| Thiết bị kiểm tra | Panme thủ công, thước cặp tiêu chuẩn | Zeiss CMM, máy chiếu hồ sơ quang học Keyence |
3. Công nghệ kỹ thuật cốt lõi để kiểm soát-dung sai vi mô
Quy trình gia công cứng phụ{0}}Micron:Để loại bỏ các-biến dạng vi mô xảy ra khi tôi cứng thép sau khi gia công, chúng tôi-gia công thô các hạt dao dụng cụ, xử lý nhiệt chân không rồi thực hiện mài dây chính xác cuối cùng-EDM (Sodick/Mitsubishi) và mài biên dạng quang học ở trạng thái cứng hoàn toàn.
Kiến trúc chèn được phân đoạn và khóa đầy đủ:Mọi trạm cắt và tạo hình quan trọng đều được mô-đun hóa, gia cố và khóa vào vị trí bằng cách sử dụng các rãnh then có độ chính xác cao và chốt định vị trên mặt đất. Điều này giúp loại bỏ bất kỳ chuyển động ngang nào dưới lực tác động mạnh, duy trì khoảng trống qua hàng triệu chu kỳ.
Kiểm soát giãn nở nhiệt động:Đối với quá trình dập tốc độ cao hoặc chạy dài{1}}trong đó nhiệt ép có thể gây ra sự giãn nở vật liệu, đế khuôn của chúng tôi kết hợp các túi làm mát được tính toán và ống dẫn hướng chuyên dụng để ngăn chặn các thay đổi về khe hở và ràng buộc sau của dẫn hướng.
Khối giảm rung chủ động:Chúng tôi tích hợp các tấm thép-giảm căng thẳng{1}}chịu tải nặng và miếng đệm giảm chấn vào đế giày của mình. Điều này hấp thụ các rung động tần số-cao, ngăn ngừa sự sứt mẻ vi mô của các chày cacbua giòn và ổn định quỹ đạo hành trình.
4. Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật dành cho người quản lý chất lượng và mua hàng
Câu hỏi 1: Làm cách nào để đảm bảo độ đồng tâm của việc đột nhiều lỗ trong một khuôn duy nhất?
A:Tất cả các chày cắt và ống lót khuôn tương ứng đều được gia công trên máy mài khuôn trong một thiết lập duy nhất nếu có thể, giữ độ đồng tâm ở bên trong0,002 mm. Sự căn chỉnh cực kỳ chặt chẽ này đảm bảo độ mòn đồng đều xung quanh toàn bộ chu vi cắt, loại bỏ các gờ.
Câu 2: Bạn áp dụng tiêu chuẩn xử lý nhiệt nào để ngăn ngừa nứt dụng cụ?
A:Chúng tôi sử dụng lò chân không được điều khiển bằng máy tính-hiện đại-bằng máy tính- cho tất cả các loại thép công cụ. Mỗi mẻ đều trải qua chu trình ủ gấp đôi hoặc gấp ba để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng chống mài mòn-(thường là HRC 60-62) và độ bền va đập chống gãy.
Câu 3: Bạn xử lý các biến đổi về kích thước như thế nào khi độ dày nguyên liệu thô của chúng tôi dao động?
A:Chúng tôi thiết kế các tấm gạt phôi có lò xo-có lò xo khí áp suất tương ứng để kẹp vật liệu sắp tới với lực cao trước khi cú đấm chạm vào. Ngoài ra, chúng tôi còn xây dựng các phần chèn uốn và tạo hình có thể điều chỉnh-vi mô cho phép người vận hành máy ép của bạn thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng để bù đắp cho những thay đổi về độ dày cuộn.
5. 100% Xác thực đo lường và sẵn sàng-để-gói vận chuyển
Mọi khuôn dập chính xác đều phải vượt qua quá trình phê duyệt kỹ thuật nghiêm ngặt-của chúng tôi trước khi được phép vận chuyển toàn cầu:
Bố cục theo chiều Zeiss CMM:Chúng tôi đo các kích thước quan trọng trên máy đo tọa độ (CMM) và cung cấp các báo cáo kiểm tra hoàn chỉnh được ánh xạ trực tiếp vào các mô hình CAD 3D của bạn.
Đánh giá hiệu suất thử nghiệm động:Chúng tôi chạy khuôn trên các máy ép thử của mình trong tối thiểu 1000 chu kỳ liên tục ở tốc độ vận hành mục tiêu, xác minh quá trình xử lý dải trơn tru, nâng-tải và đẩy chi tiết nhất quán.
Kiểm tra hồ sơ Burr & Shear:Các bộ phận dùng thử được kiểm tra dưới-kính hiển vi kỹ thuật số có độ phóng đại cao để xác nhận rằng chiều cao lưỡi dao đáp ứng dung sai chất lượng nghiêm ngặt của bạn.
Xuất khẩu hạng nặng-Đóng gói theo cấp độ:Dụng cụ này được xử lý bằng-mỡ bôi trơn chống ăn mòn chuyên dụng, được bọc chân không-trong màng chống ẩm-và được khóa an toàn bên trong thùng gỗ tuân thủ ISPM{6}}15. Đi kèm với lô hàng là các mô hình lắp ráp 3D đầy đủ, bản vẽ kỹ thuật chi tiết, hướng dẫn bảo trì và bộ dự phòng chuyên dụng gồm các chày và lò xo có độ mài mòn cao.
Chú phổ biến: nhà sản xuất khuôn dập chính xác cao cho phụ tùng ô tô và điện tử, nhà sản xuất khuôn dập chính xác cao cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô và điện tử tại Trung Quốc
