Trong số tất cả các kỹ thuật tạo hình kim loại tấm, vẽ sâu chắc chắn là một trong những thách thức kỹ thuật phức tạp nhất. Việc biến đổi một phôi kim loại phẳng, hai{1}}chiều thành một hình trụ rỗng hoặc hình chữ nhật ba chiều, hình trụ rỗng hoặc hình trụ đòi hỏi phải kiểm soát chính xác dòng chảy kim loại, độ đàn hồi của vật liệu và lực ma sát.
Nếu mộtcông cụ dập kim loại và khuônđược thiết kế kém để vẽ sâu, nhà sản xuất phải đối mặt với tỷ lệ loại bỏ cao do bị mỏng, rách hoặc nhăn cục bộ. Hợp tác với kỹ thuật caonhà sản xuất dụng cụ dập kim loại chính xáclà rất quan trọng để làm chủ quá trình này. Đây là cách thiết kế công cụ chuyên nghiệp giải quyết những thách thức cốt lõi của quá trình sản xuất bản vẽ sâu.
1. Loại bỏ vết nứt vật liệu: Tầm quan trọng của bán kính vẽ
Vết nứt hoặc rách vật liệu thường xảy ra ở gần bán kính đáy cốc hoặc ở vai chày, nơi ứng suất kéo vượt quá độ bền kéo cuối cùng của vật liệu.
Để ngăn chặn điều này, nâng caothiết kế khuôn dập kim loại tùy chỉnhphải tối ưu hóa cẩn thận bán kính vào khuôn và bán kính chày. Nếu bán kính quá chặt, kim loại sẽ bị chèn ép và cắt ra; nếu nó quá lớn, kim loại sẽ bị nhăn. Các kỹ sư phải cân bằng các hình học này dựa trên đặc tính giãn dài của vật liệu cụ thể (chẳng hạn như nhôm, thép không gỉ hoặc đồng).
2. Ngăn ngừa nếp nhăn: Kiểm soát áp lực của giá đỡ trống một cách chiến lược
Vết nhăn xảy ra khi phôi kim loại bị kéo vào họng khuôn quá nhanh, khiến mặt bích bên ngoài bị oằn dưới ứng suất nén.
Để loại bỏ nếp nhăn,-tác dụng nặng nềdụng cụ dập và khuôn dậpsử dụng giá đỡ phôi (hoặc vòng đóng) được hiệu chỉnh chính xác. Giá đỡ trống tạo áp suất đồng đều, chính xác trên toàn bộ khu vực mặt bích. Lực này phải đủ cao để giữ cho kim loại phẳng, nhưng cũng đủ nhẹ để cho phép tấm trượt trơn tru vào khoang khuôn khi chày đi xuống.
3. Xử lý bản vẽ sâu nhiều giai đoạn: Tính tỷ lệ rút
Khi độ sâu yêu cầu của một bộ phận vượt quá đường kính của nó, bộ phận đó không thể được tạo hình chỉ bằng một lần ép mà không làm rách thép. Nó yêu cầu vẽ sâu nhiều-giai đoạn (vẽ lại{2}}).
Các kỹ sư công cụ có kinh nghiệm tính toán chính xácTỷ lệ rút tiền giới hạn (LDR)cho từng trạm riêng lẻ. Dải kim loại đi qua một loạt khuôn giảm dần, với mỗi bước giảm dần đường kính và tăng độ sâu. Cách tiếp cận có phương pháp này đảm bảo độ dày thành đồng đều và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc từ trên xuống dưới.
4. Khắc phục ma sát: Lớp phủ cao cấp và bôi trơn khuôn
Vẽ sâu tạo ra nhiệt và ma sát cực lớn, có thể gây ra sự chuyển dịch vật liệu (tròn) và làm hỏng lớp hoàn thiện bề mặt của các bộ phận của bạn. Để đạt được quá trình sản xuất trơn tru, liên tục, các công cụ vẽ sâu yêu cầu:
Lớp phủ TD (Khuếch tán nhiệt) hoặc PVD:Áp dụng cho các phần chèn bản vẽ để đạt được độ cứng bề mặt-như kim cương, giảm thiểu ma sát trượt.
Lỗ thông hơi được tối ưu hóa:Được khoan xuyên qua chày và khuôn để tránh bẫy không khí hoặc hút chân không, có thể làm biến dạng thành phần hoàn thiện khi phóng ra.
Chọn Hengshui Dongmo để tìm nguồn cung ứng Elite Deep Draw
Công ty TNHH Sản phẩm kim loại chính xác Henshui Dongmotự hào có hàng thập kỷ kinh nghiệm kỹ thuật về kỹ thuật-có khả năng chịu đựng cao, phức tạpdụng cụ vẽ sâuVàkhuôn dập lũy tiến.
Chúng tôi phục vụ khách hàng toàn cầu trong lĩnh vực ô tô, thiết bị gia dụng và phần cứng công nghiệp, cung cấp các giải pháp công cụ mạnh mẽ, hoạt động hoàn hảo dưới áp lực lớn. Được trang bị máy ép thử nội bộ và các cụm CNC và Wire EDM hiện đại, chúng tôi đảm bảo mọi công cụ đều mang lại tính nhất quán-không có lỗi ngay từ lần đột quỵ đầu tiên.
Yêu cầu đánh giá DFM kỹ thuật của bạn ngay hôm nay
Đừng để tỷ lệ phế liệu cao và lỗi vật liệu làm chậm dây chuyền sản xuất của bạn. Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật tại Hengshui Dongmo ngay hôm nay để được chuyên gia đánh giá mô phỏng bản vẽ, phân tích vật liệu hoặc báo giá cạnh tranh.
Tên công ty:Công ty TNHH Sản phẩm kim loại chính xác Heng Thủy Dongmo
Số liên lạc / WhatsApp: +8615930861038
E-mail:15930861038@163.com
Địa chỉ:Phía đông phố Quảng Minh, thị trấn Guchen, huyện Fuchen, Hành Thủy, Hà Bắc, Trung Quốc